Zakres zastosowania i standardowe procedury testera grupy przekładni transformatora

Tester grup przekładni jest niezbędnym narzędziem badawczym w energetyce i ma zastosowanie w całym cyklu życia transformatorów.
Proces produkcji transformatora: Przed opuszczeniem fabryki każdy transformator musi zostać poddany testom w celu sprawdzenia, czy jego parametry, takie jak współczynnik zwojów uzwojenia, rodzaj grupy połączeń i polaryzacja, są w pełni zgodne z rysunkami projektowymi. Jest to kluczowy krok w kontroli jakości produktu.
Instalacja inżynieryjna i akceptacja przekazania: Po zainstalowaniu nowego transformatora należy przeprowadzić próbę przekazania. Poprzez test przekładni i typu grupowego można sprawdzić, czy wewnętrzne uzwojenia transformatora nie przesunęły się podczas transportu i instalacji oraz czy okablowanie jest prawidłowe, zapewniając, że można go bezpiecznie i zgodnie z przepisami włączyć do pracy w sieci.
Testy zapobiegawcze i regularna konserwacja: Zgodnie z przepisami krajowymi i branżowymi działające transformatory wymagają regularnych przeglądów. Mierząc przekładnię transformacji i numer grupy, można dokonać porównań z danymi historycznymi, aby skutecznie monitorować potencjalne usterki, takie jak odkształcenie uzwojenia,-zwarcia międzyzwojowe i przepalenie styków przełącznika zaczepów wewnątrz transformatora.
Diagnostyka usterek i rozwiązywanie problemów: Gdy podczas pracy transformatora wystąpią nieprawidłowości, takie jak zwiększona utrata obciążenia lub nienormalny wzrost temperatury oleju, badanie przekładni i identyfikacji grupy jest jedną z ważnych metod diagnozowania, czy wewnątrz transformatora występują usterki połączeń elektrycznych.
Tester grupy proporcji
Stosowane typy sprzętu są różnorodne i obejmują głównie:
Transformatory mocy (trój-fazowe i jedno-fazowe,-olejowe- i suche-
Transformator rozdzielczy
Transformatory specjalne (takie jak transformatory prostownicze, transformatory do pieców elektrycznych)
Transformator napięciowy (PT)
(W niektórych modelach obsługiwany jest przekładnik prądowy (CT))
Obowiązywały standardy i procedury
Prace związane z testowaniem grupy przekładni transformatora muszą ściśle przestrzegać norm i przepisów wydanych przez państwo i branżę. Przepisy te stanowią podstawę prawną przeprowadzania badań i ustalania ich wyników.
Podstawowe procedury przeprowadzenia eksperymentu:
GB 50150-2016 „Norma dotycząca testów rozruchu sprzętu elektrycznego w inżynierii instalacji elektrycznych”: Jest to najbardziej wiarygodna norma, której należy przestrzegać po instalacji nowego sprzętu. Jasno określa metody badań, wymagania techniczne i standardy kwalifikacyjne dotyczące przekładni transformatorowej i rodzaju grupy transformatorów i transformatorów. Przykładowo wymaga pomiarów we wszystkich pozycjach zaczepu, a dopuszczalny błąd przekładni transformacji w porównaniu do wartości z tabliczki znamionowej pod znamionowym położeniem zaczepu wynosi ±0,5%.
DL/T 596-2021 „Procedury badań profilaktycznych sprzętu elektroenergetycznego”: Jest to dokument przewodni dotyczący przeprowadzania regularnych inspekcji działających urządzeń energetycznych. Określa cykl testowania, elementy i kryteria ustalania, czy sprzęt może nadal działać.
2. Normy odniesienia dla przyrządów i wyposażenia:
GB 1094.1-2013 „Transformatory mocy – część 1: Zasady ogólne”: jako podstawowa norma dotycząca transformatorów, określa parametry wydajnościowe i wymagania projektowe transformatorów, służąc jako podstawa do zrozumienia znaczenia przekładni transformatorów i grup transformatorów.
JJG 314-2010 „Pomiarowy przekładnik napięciowy” i JJG 313-2010 „Pomiarowy przekładnik prądowy”: W przypadku stosowania testera do kalibracji przekładników napięciowych lub prądowych należy przestrzegać niniejszej procedury weryfikacji metrologicznej.